Selladores

Los selladores realizan una serie de tareas en el acabado, incluyendo el control de manchas.
Sin embargo, uno de los propósitos principales de un sellador es preparar la superficie de la madera para las capas subsiguientes de acabado. En el proceso, también puede realizar una variedad de otras funciones, tales como promover la adhesión, acelerar el tiempo de secado, minimizar la elevación de grano , y prevenir la contaminación o migración de sustancias subyacentes. En esta sección, discutiré los diversos propósitos para los selladores y le ayudaré a decidir cuáles usar y cuándo.
Simplificación de lijado La capa base inicial de cualquier acabado es la que penetra en la madera. Después de endurecer, normalmente deja una superficie ligeramente rugosa o irregular, causada por el acabado que encapsula cualquier grano elevado. Este grano elevado endurecido ahora puede ser eficaz lijado, creando una superficie lisa que promueve una buena “disposición” cuando se aplica la capa de acabado siguiente (debido a que las capas subsiguientes no penetran en la madera, no requieren casi el esfuerzo de lijado que implica la primera capa). los acabados a base de agua y los poliuretanos a base de aceite salen perfectamente bien, por lo que no necesita un sellador especial para ellos. Para la primera capa, simplemente delimite el acabado en sí para una mejor penetración y un secado más rápido.
En esta fotomicrografía muy ampliada, se puede ver cómo una sola capa de sellador encapsula la “bigote” de grano elevado en el centro, endureciéndola para facilitar el corte mediante papel de lija.

SELLADO CON ACABADO
Hay un error común que la madera debe ser “cebado” con un sellador especial antes de aplicar un acabado. La verdad es que la primera capa de cualquier acabado servirá como un “sellador”. Sin embargo, es importante que esta primera capa se puede lijar fácilmente para proporcionar una superficie lisa para las capas finales de acabado. Debido a que algunos acabados no arena con facilidad, que no sirven como una gran capa de sellado. Esta es la razón por la cual los fabricantes han desarrollado selladores especiales que aceleran el proceso de lijado.

Sin embargo, la mayoría de los barnices y las lacas tienden a engomarse cuando usted los enarena. En estos casos, usar el sellador que lija apropiado para la primera capa acelerará el trabajo. Su fabricante o distribuidor del final puede recomendar un sellador compatible con su final.
Prevención de problemas de adhesión Los problemas de adhesión pueden surgir de la incompatibilidad química entre un acabado y resinas en la madera o entre diferentes productos de acabado. Por ejemplo, los productos químicos en cedro rojo aromático ablandará lacas y barnices. En otros casos, esmaltes utilizados entre capas de acabado a base de agua pueden no adherirse correctamente. La adhesión mecánica también puede ser un problema con los acabados modernos de conversión de sólidos que no son lo suficientemente delgados como para agarrarse a una superficie de madera bien ventilada. En estos casos, los selladores se usan rutinariamente para promover la adhesión.

Promoviendo el Tiempo de Secado y Prevención de la Recolección de Granos Los selladores de secado rápido pueden tomar el lugar de una capa inicial de poliuretano o barniz diluido que normalmente llevaría mucho tiempo secar lo suficientemente duro para el lijado apropiado. Estos selladores de secado rápido permiten la aplicación el mismo día de la sellador y al menos una capa superior. La crianza de granos puede ser un problema cuando se utiliza acabados a base de agua, que también no penetran muy bien la madera. Para resolver estos problemas, muchos fabricantes ofrecen un sellador de pH neutro que minimiza la elevación de granos y aumenta la penetración.
Prevención de la migración de las manchas y la contaminación La migración de las manchas ocurre cuando la mancha y el acabado comparten un diluyente similar. En estas circunstancias, un sellador puede evitar que el color de la mancha emigre a las capas de acabado. manchas de tinte La contaminación de la cera, la silicona y el lubricante de máquina derramado puede resultar en “ojo de pez” en una superficie acabada. Esto se encuentra a menudo cuando se está refinando muebles.

Una capa de barrera de sellador aplicada antes de las capas de acabado normalmente evitará esto.
Tipos de Selladores Varios tipos de selladores están disponibles para adaptarse a su particular elegido acabado y requisitos de sellado. Si no está seguro de la compatibilidad de un sellador con su acabado, consulte con el fabricante de acabado.
Sellador de lijado Un sellador de lijado es simplemente una versión adelgazada de un acabado a base de laca o barniz que ha sido modificado con estearato de zinc o una resina (usualmente vinil). Estos aditivos hacen que el acabado sea más fácil de lijar y darle mejor “retención” que es la capacidad de hacer capas subsiguientes establecer suave. La desventaja de selladores de lijado hechos con estearato de zinc es que disminuyen la adhesión y son más suaves y menos duraderos que el acabado sin modificar. Debido a esto, deben utilizarse con discreción en situaciones donde la resistencia a la humedad es un problema, como en los gabinetes de cocina y baño . Y nunca se debe utilizar para “construir” una base. De momento, se deben aplicar finamente, después se lijan para dejar solamente una capa fina detrás.

Sellador de vinilo El sellador de vinilo se utiliza en los casos en que los acabados reaccionarán adversamente al estearato de zinc en los selladores de lijado discutidos anteriormente. El barniz de poliuretano, por ejemplo, no se unirá al sellador estratificado, ni las lacas y barnices de alto rendimiento. Los selladores de vinilo proporcionan excelente retención y son muy resistentes a la humedad. También tienen excelentes cualidades de adhesión para ayudar a “atar”, o adherirse, diferentes productos de acabado juntos. De hecho, los profesionales utilizan rutinariamente selladores de vinilo al usar esmaltes a base de aceite o rellenar rellenos de madera con lacas a base de disolventes y barnices de conversión. Los selladores de vinilo también detendrán los aceites naturales en maderas como la teca y el palo de rosa evitando que los acabados a base de aceite se curen. Selladores de vinilo están disponibles sólo en comercial, de secado rápido formulaciones en aerosol, a pesar de que es posible aplicarlos con brocha o trapo si se trabaja rápidamente.Vinyl selladores no debe confundirse con el vinilo / alquido a base de barnices a veces vendido como ” paso sellador / acabados. “Desafortunadamente el vinilo no arena bien, por lo que selladores de vinilo por lo general incluyen otras resinas como la nitrocelulosa para hacer que la arena mejor.

Shellac Shellac es una resina natural que está comúnmente disponible y fácil de aplicar. De todos los selladores, la goma laca es quizás la más universal en su capacidad de prevenir problemas de acabado. Para los mejores resultados, sólo la cera desparafinada debe ser utilizado en conjunción con agua- acabados y poliuretanos. Shellac sands bastante bien y proporciona buen holdout para capas posteriores de acabado. Impide la crianza de granos de los acabados a base de agua e impregna su color normalmente “fresco” con un cálido color ámbar. Y la cáscara desparafinada mantendrá el colorante basado en agua de la migración en una capa de acabado a base de agua.

Como una capa de barrera, la goma laca puede realizar maravillas.Para bloquear los aceites naturales en palisandro y los productos químicos en cedro rojo aromático, que puede detener el curado de las capas superiores a base de aceite. Aplicar una capa de goma laca sobre los rellenos de poros a base de aceite o esmaltes evitará problemas potenciales de adherencia con capas superiores a base de agua. Por supuesto la goma laca no es perfecta. Es un final menos durable que la laca o el barniz, y no es muy resistente al calor o al alcohol. Debido a esto, puede no ser apropiado en aplicaciones donde la durabilidad y la resistencia a la humedad son importantes.
Tamaño del pegamento El tamaño del pegamento sirve varios propósitos como sellador. Por un lado, se puede utilizar para “bloquear” el endurecimiento de los granos de madera y fortalecer las fibras para que sean más fáciles de lijar. También se puede usar para sellar los bordes extremadamente porosos del tablero de fibras de densidad media (MDF). Cuando utiliza acabados a base de aceite sobre palisandro, el tamaño del pegamento bloqueará los aceites naturales en la madera, permitiendo el curado adecuado del acabado. En el pasado, los acabadores hicieron su propio tamaño de pegamento mediante el adelgazamiento de pegamento de piel o de pegamentos de acetato de polivinilo (PVA) con agua. Sin embargo, el tamaño de pegamento preparado comercialmente ahora se vende basado en una resina soluble en agua llamada alcohol polivinílico. Mi opinión es que funciona mejor que versiones caseras. Si usted hace su propio tamaño, intente 10 partes de agua a 1 parte de pegamento de PVA (el pegamento de madera disponible generalmente amarillo o blanco).

Selladores de cepillado Como su nombre lo indica, un “sellador de cepillado” está destinado a la aplicación de la mano. Este tipo de sellador de lijado es un vinilo claro / alquídico y se puede utilizar con poliuretano o barniz a base de aceite. Debe usarse sin desnudar directamente de la lata. Usando cualquier tipo de cepillo, aplique el sellador a la madera con golpes uniformes (A). Deje que el sellador se seque completamente antes de lijar. Está listo para secar cuando el papel de lija hace que se “ponga en polvo” fácilmente, como la tiza.
yo lijo  partes planas con papel de lija 600 grano seco doblado en tercios (B). Utilizando mi mano como una almohadilla de respaldo, raspo la superficie ligeramente con el papel de lija, teniendo cuidado de no girar sobre los bordes afilados. Use un respirador como lo haría para cualquier aplicación de lijado (C). Se puede utilizar una almohadilla de lijar manualmente con discos redondos. (D). Para evitar cortar los bordes, utilice el dedo índice para respaldar la almohadilla de papel de lija y mantenerla nivelada (E).

 

 

 

 

Sellador de lijado de pulverización
  Si utiliza un sellador de lijado que incluye estearato de zinc, asegúrese de que revolver bien antes de la aplicación. Rocíelo (A), luego deje que se seque al menos una hora antes de lijar. Para lijar formas complicadas como la tapa de la mesa de yeso que se muestra aquí, doblo una hoja de cuarto de papel de lija de grano P de grado 600 en tercios y arena hasta el borde moldeado elevado (B). Para lijar el perfil moldeado en sí, yo uso lana de acero sintético en lugar de papel de lija (C). Limpie todo el polvo completamente, usando nafta o alcohol mineral antes de aplicar más acabado (D).

Superficies complejas de lijado
  Para lijar una superficie compleja como esta puerta de marco y panel, utilizo una almohadilla almohadillada instalada entre una almohadilla de lija de mano redonda y el disco de papel de lija (A). Utilice un trozo de lana de acero sintético para suavizar el borde moldeado (B) así como la suave cala del panel elevado (C). Si ocurre frotar a través del sellador y la mancha, retoque el área afectada usando su mancha original. Alternativamente, puede utilizar goma laca teñida con retoques en polvo (D).

Sealers

Sealers perform a number of tasks in finishing,including splotch control.

However,one of the primary purposes of a sealer is to prepare the surface of the wood for subsequent coats of finish.In the process,it may also perform a variety of other functions,such as promoting adhesion,accelerating dry time, minimizing grain raising,and preventing contamination or migration from underlying substances. In this section,I’ll discuss the various purposes for sealers and help you decide which ones to use and when.

Simplifying Sanding The initial base coat of any finish is the one that penetrates into the wood.After it hardens,it normally leaves behind a slightly rough or irregular surface,caused by the finish encapsulating any raised grain.This hardened raised grain can now be effectively sanded flat,creating a smooth surface that promotes good “layout”when the next coat of finish is applied.(Because subsequent coats don’t penetrate the wood,they don’t require nearly the sanding effort that the first coat involves.) Many water-based finishes and oil-based polyurethanes sand out perfectly well,so you don’t need a special sealer for them.For the first coat,simply thin the finish itself for better penetration and quicker drying.

In this greatly enlarged photomicrograph, you can see how a single coat of sealer encapsulates the raised-grain “whisker” at center, hardening it for easy shearing by sandpaper.

 

SEALING WITH FINISH

There’s a common misconception that wood must be “primed” with a special sealer before you apply a finish. The truth is that the first coat of any finish will serve as a “sealer.” However, it’s important that this first coat can be sanded easily to provide a smooth surface for subsequent finish coats. Because some finishes don’t sand easily, they don’t serve as a great seal coat. This is why manufacturers have developed special sealers that expedite the sanding process.

 

 

However,most varnishes and lacquers tend to gum up when you sand them.In these cases,using the appropriate sanding sealer for the first coat will speed up the job.Your finish manufacturer or dealer can recommend a sealer compatible with your finish.

Preventing Adhesion Problems Adhesion problems can arise from chemical incompatibility between a finish and resins in the wood or between different finishing products.For example,the chemicals in aromatic red cedar will soften lacquers and varnishes.In other cases,oil-based paste wood fillers and glazes used between coats of water-based finish may not adhere properly. Mechanical adhesion can also be a problem with modern,high-solids conversion finishes that aren’t thin enough to grab onto a wellsanded wood surface.In these cases,sealers are routinely used to promote adhesion.

 

Promoting Dry Time and Preventing Grain Raising Fast-dry sealers can take the place of an initial coat of thinned polyurethane or varnish that would normally take a long time to dry hard enough for proper sanding.These fastdry sealers allow for same-day application of the sealer and at least one top coat. Grain raising can be a problem when using water-based finishes,which also don’t penetrate wood very well.To solve these problems,many manufacturers offer a neutral-pH sealer that minimizes grain raising and increases penetration.

Preventing Stain Migration and Contamination Stain migration occurs when the stain and finish share a similar thinner.In these circumstances,a sealer can prevent the stain color from migrating into the finish coats.This typically happens when water-based finishes are applied over water-soluble dye stains. Contamination from wax,silicone,and spilled machine lubricant can result in “fisheye”on a finished surface.This is often encountered when you’re refinishing furniture.

 

A barrier coat of sealer applied before the finish coats will usually prevent this.

Types of Sealers Various types of sealers are available to suit your particular chosen finish and sealing requirements.If you’re unsure of a sealer’s compatibility with your finish,check with the finish manufacturer.

Sanding Sealer A sanding sealer is simply a thinned version of a lacquer- or varnish-based finish that has been modified with zinc stearate or a resin (usually vinyl).These additives make the finish easier to sand and give it better “holdout,”which is the ability to make subsequent coats lay out smooth. The downside of sanding sealers made with zinc stearate is that they decrease adhesion and are softer and less durable than the unmodified finish.Because of this,they should be used with discretion in situations where moisture resistance is an issue,as on kitchen and bath cabinets.And they should never be used to “build”a base.Ideally,they should be applied thinly,then sanded to leave only a thin layer behind.

Vinyl Sealer Vinyl sealer is used in cases where finishes will react adversely to the zinc stearate in the sanding sealers discussed above. Polyurethane varnish,for example,will not bond to stearated sealer,nor will highperformance lacquers and varnishes. Vinyl sealers provide excellent holdout and are very moisture-resistant.They also have excellent adhesion qualities to help “tie,”or adhere,different finishing products together.In fact,professionals routinely use vinyl sealers when using oil-based glazes or paste wood fillers with solvent-based lacquers and conversion varnishes.Vinyl sealers will also stop the natural oils in woods like teak and rosewood from preventing oilbased finishes from curing. Vinyl sealers are available only in commercial,fast-drying spray formulations, although it is possible to apply them by brush or rag if you work quickly.Vinyl sealers should not be confused with the vinyl/alkyd-based varnishes sometimes sold as “one-step sealer/finishes.”Unfortunately vinyl doesn’t sand well,so vinyl sealers usually include other resins like nitrocellulose to make them sand better.

Shellac Shellac is a natural resin that is commonly available and easy to apply.Of all the sealers, shellac is perhaps the most universal in its ability to prevent finishing problems.For the best results,only dewaxed shellac should be used in conjunction with water-based finishes and polyurethanes. Shellac sands fairly well and provides good holdout for subsequent coats of finish. It prevents grain raising from water-based finishes and imbues their normally “cool” color with a warm,amber hue.And dewaxed shellac will keep water-based dye from migrating into a water-based finish coat.

As a barrier coat,shellac can perform wonders.It will block off the natural oils in rosewoods and the chemicals in aromatic red cedar,which can stop the curing of oil-based top coats.Applying a coat of shellac over oil-based pore fillers or glazes will prevent potential adhesion problems with waterbased top coats. Of course shellac isn’t perfect.It’s a less durable finish than lacquer or varnish,and it is not very resistant to heat or alcohol. Because of this,it may not be appropriate in applications where durability and moisture resistance are important.

Glue Size Glue size serves several purposes as a sealer. For one,it can be used to “lock down”wood grain—stiffening and strengthening the fibers to make them easier to sand.It can also be used to seal the extremely porous edges of medium density fiberboard (MDF). When you use oil-based finishes over rosewoods,glue size will block off the natural oils in the wood,allowing proper curing of the finish. In the past,finishers made their own glue size by thinning hide glue or polyvinyl acetate (PVA) glues with water.However,commercially prepared glue size is now sold based on a water-soluble resin called polyvinyl alcohol. My opinion is that it performs better than homemade versions.If you make your own size,try 10 parts water to 1 part PVA glue (the commonly available yellow or white wood glue).

Brushing Sealers As the name implies, a “brushing sealer” is intended for hand application. This type of sanding sealer is a clear vinyl/alkyd and can be used with oil-based polyurethane or varnish. It should be used unthinned straight from the can. Using any kind of brush, apply the sealer to the wood with even strokes (A). Let the sealer dry thoroughly before sanding. It’s ready to dry when the sandpaper causes it to easily “powder up” like chalk. 

I sand flat parts using 600-grit stearated sandpaper folded into thirds (B). Using my hand as a backup pad, I scuff the surface lightly with the sandpaper, being careful not to round over any sharp edges. Wear a respirator as you would for any sanding application (C). A hook-and-loop hand-sanding pad can be used with round disks. (D).To avoid cutting through edges, use your index finger to back up the pad of sandpaper and keep it level (E).

Spraying Sanding Sealer If using a sanding sealer that includes zinc stearate, make sure you stir it well before application. Spray it on (A), then let it dry at least one hour before sanding. To sand complicated forms like the piecrust tabletop shown here, I fold a quarter sheet of P-grade 600-grit sandpaper into thirds, and sand right up the raised molded edge (B). To sand the molded profile itself, I use synthetic steel wool instead of sandpaper (C). Wipe all the dust off completely, using naphtha or mineral spirits before applying more finish (D).

Scuff-Sanding Complex Surfaces

 To sand a complex surface like this frame-andpanel door, I use a cushioned interface pad mounted between a round hand-sanding pad and the sandpaper disk (A). Use a piece of synthetic steel wool to smooth the molded edge (B) as well as the gentle cove of the raised panel (C). If you happen to rub through the sealer and stain, touch up the affected area using your original stain. Alternatively, you can use shellac tinted with touchup powders (D)

Finishing

JEFF JEWITT

The Taunton Press

Printed in Italy

 

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